0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 आइटम
पृष्ठ का चयन

कन्वेयर sprockets

 

कन्वेयर स्प्रोकेट (मिल स्प्रोकेट, इंजीनियरिंग क्लास स्प्रोकेट, इंजीनियर स्प्रोकेट) का उपयोग कन्वेयर चेन या कन्वेयर बेल्ट के संयोजन में किया जाता है। वे दांतेदार गियर या प्रोफाइल वाले पहिये होते हैं जो रोटरी गति को संचारित करने के लिए एक कन्वेयर श्रृंखला या बेल्ट के साथ जाली होते हैं। सिंगल, डबल, ट्रिपल, चौगुनी और क्विंटुपल कन्वेयर स्प्रोकेट आमतौर पर उपलब्ध हैं।

चेन

टाइमिंग बेल्ट पल्स

अन्य उत्पाद

कन्वेयर sprockets

स्प्रोकेट की गर्मी उपचार विधि

1. मध्यम कार्बन स्टील और मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात आमतौर पर सतह सख्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। सतह सख्त होने के बाद, दांत की सतह की कठोरता आमतौर पर 40-55HRC होती है। इसमें विरोधी थकान खड़ा, मजबूत आसंजन प्रतिरोध और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। चूंकि नंगे कोर अंततः कठोर हो जाएंगे, स्प्रोकेट में अभी भी छोटे प्रभाव भार का सामना करने के लिए पर्याप्त क्रूरता है।
2. कार्बराइजिंग और शमन अक्सर कम कार्बन स्टील और कम कार्बन कुल स्टील के लिए उपयोग किया जाता है। कार्बराइजिंग और शमन के बाद, दांत की सतह की कठोरता 56-62 घंटे तक पहुंच सकती है, जबकि दांत केंद्र की कठोरता अभी भी अधिक है। कार्बराइजिंग और सख्त होने के बाद, गियर के दांत ख़राब हो जाएंगे। ग्रेट रनिंग इन किया जाना चाहिए।
3. नाइट्राइडिंग एक प्रकार का सतही रासायनिक ताप उपचार है। नाइट्राइडिंग के बाद किसी अन्य गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, और दांत की सतह की कठोरता 700 ~ 900 एचवी तक पहुंच सकती है। चूंकि नाइट्राइड गियर को उच्च कठोरता, कम प्रसंस्करण तापमान और छोटे विरूपण की विशेषता होती है, वे गियर के कठिन पीसने के लिए उपयुक्त होते हैं और आमतौर पर क्रोमियम, तांबा, सीसा और अन्य मिश्र धातु तत्वों वाले नाइट्राइड स्टील्स में उपयोग किए जाते हैं।
4. मध्यम कार्बन स्टील और मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील आमतौर पर बुझती और टेम्पर्ड होती है, और शमन और तड़के के बाद गियर की सतह की कठोरता 220 × 280 एचबीएस होती है, कम कठोरता के कारण, गर्मी उपचार के बाद गियर को ट्रिम किया जा सकता है।
5. सामान्यीकरण आंतरिक तनाव को समाप्त कर सकता है, अनाज को परिष्कृत कर सकता है और यांत्रिक और काटने के गुणों में सुधार कर सकता है। गियर्स कम यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं के साथ मध्यम कार्बन स्टील के साथ मानकीकृत किया जा सकता है, और बड़े व्यास गियर को कास्ट स्टील के साथ मानकीकृत किया जा सकता है।

स्प्रोकेट निर्माता की काटने की प्रक्रिया

  1. ब्रोचिंग बनाना (जिसे सर्कुलर ब्रोचिंग भी कहा जाता है और सिंगल साइकल मेथड बनाना) कटिंग मेथड का एक रूपांतर है। वर्कपीस दांत की ऊंचाई पर धीरे-धीरे नहीं खिलाती है, लेकिन तेजी से दांतों की पूरी ऊंचाई तक आगे बढ़ती है (या खराद का सिर वर्कपीस के पास पहुंचता है)। कटर हेड के कटर हेड को ब्रोच के कटर दांतों की तरह व्यास दिशा में सूक्ष्म वृद्धि में व्यवस्थित किया जाता है। चेन व्हील निर्माता का कटर हेड टूथ स्लॉट को काटने के लिए एक सर्कल के लिए घूमता है। कटर सिर पर कटर सिर के पायदान से दांत अलग हो जाएगा, और फिर एक और दांत स्लॉट काट दिया जाएगा। यह चक्र तब तक जारी रहेगा जब तक कि सभी दाँतों के स्लॉट कट नहीं जाते। इस विधि का उपयोग बड़े पहिये को खत्म करने के लिए किया जाता है, दांत का आकार कटर सेक्शन होता है, और विशेष दो तरफा गोल ब्रोच हेड का उपयोग किया जाता है।
  2. की रफ कटिंग और फाइन ड्राइंग विधि स्प्रोकेट निर्माता काटने की विधि का भी एक रूपांतर है। जब मशीनिंग बेवल गियर बिग व्हील, रफ और फाइन कटिंग भी सॉलिड ब्लैंक पर-टाइम्स में पूरी की जा सकती है। रफ कटिंग कटिंग मेथड के रफ कटिंग के समान है, और फाइन कटिंग राउंड ड्रॉइंग मेथड के फाइन ड्राइंग के समान है। इस काटने की विधि का उपयोग प्रोफाइलिंग विधि के सिद्धांत के अनुसार डिजाइन की गई गियर मिलिंग मशीन में या हॉबिंग विधि के सिद्धांत के अनुसार डिजाइन की गई गियर मिलिंग मशीन में किया जा सकता है।
  3. चेन व्हील निर्माता की सर्पिल बनाने की विधि प्रोफाइलिंग विधि के आधार पर विकसित की जाती है। यह सेमी हॉबिंग मेथड, सर्कुलर ड्रॉइंग मेथड और रफ कटिंग और फाइन ड्रॉइंग मेथड के फायदों को जोड़ती है। यह मशीनिंग सर्पिल के लिए अपेक्षाकृत सही काटने की विधि है बेवल गियर और वर्तमान में हाइपोइड बेवल गियर। यह 2.5 से अधिक ट्रांसमिशन अनुपात वाले गियर जोड़े के बड़े पहियों को खत्म करने के लिए उपयुक्त है। संक्षेप में, कटर हेड रोटेशन के अलावा पारस्परिक रूप से आगे की गति करता है। कटर हेड दो तरफा गोल ब्रोच हेड का उपयोग करता है।